真空釬焊爐是真空設(shè)備中最主要的爐型之一。真空釬焊爐已成功地在鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料、非金屬材料等熱工工藝中擔(dān)負(fù)起越來越重要的角色，真空設(shè)備制造技術(shù)現(xiàn)在已更加先進(jìn)及具有靈活性的配置方式，可以適應(yīng)不論是工藝還是產(chǎn)品的更復(fù)雜和更個性化的要求。
關(guān)于真空釬焊爐報(bào)廢的原因，很多小伙伴可能也是一知半解。下面給介紹一下關(guān)于真空釬焊爐報(bào)廢的原因有哪些
一、熱電偶擊穿產(chǎn)品報(bào)廢
1現(xiàn)象及原因
在釬焊加熱時，高溫?fù)舸犭娕脊軞ぁ犭娕紓鲗?dǎo)溫度顯示屏記錄明顯不準(zhǔn)確。大氣隨著管殼進(jìn)入爐內(nèi)，使真空爐真空快速下降。產(chǎn)品氧化而報(bào)廢。一般熱電偶?xì)舸?，在上一爐產(chǎn)品靠近熱電偶邊明顯發(fā)霧或發(fā)黑。
2解決辦法
在釬焊過程中，記錄溫度不穩(wěn)定，有時超溫或低于爐內(nèi)實(shí)際溫度。發(fā)現(xiàn)以上兩點(diǎn)時必須停爐更換熱電偶或殼。當(dāng)熱電偶擊穿，微量空氣進(jìn)入爐腔，產(chǎn)品發(fā)黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內(nèi)產(chǎn)品基本報(bào)廢。
二、返油報(bào)廢
1現(xiàn)象及原因
返油指檔真空爐內(nèi)真空時操作不當(dāng)，機(jī)械泵油進(jìn)入管子或爐膽內(nèi)使產(chǎn)品發(fā)黑點(diǎn)或產(chǎn)品氧化如果氧化嚴(yán)重產(chǎn)品報(bào)廢等現(xiàn)象叫返油。
2解決辦法
日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。
第一，真空爐爐內(nèi)真空壓力在8.5E2以上，機(jī)械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進(jìn)入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品爐溫在800以下?？梢詻_入氮?dú)?，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機(jī)械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。
第二，爐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于工藝強(qiáng)冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使?fàn)t內(nèi)壓力在2.5E2時，可以同時開啟2只機(jī)械泵使機(jī)械泵平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，打開各閥抽氣。按規(guī)定順序操作。
第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內(nèi)壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負(fù)壓充氣應(yīng)該打開放氣閥后使?fàn)t內(nèi)壓力于大氣平衡。再關(guān)閉放氣閥，可以啟動機(jī)械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：(1)高溫前返油，根據(jù)返油量多少，產(chǎn)品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做靜壓在5p左右就起鼓報(bào)廢。所以操作者特別注意。(2)低溫返油，指在強(qiáng)冷或出爐吋返油，產(chǎn)品表面有黑 點(diǎn)，用綠沙帶可以擦去，但產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不變。
三、產(chǎn)品材料淬裂
1現(xiàn)象及原因
產(chǎn)品材料淬裂，在強(qiáng)冷時，工藝卡片規(guī)定304材料930度以下。403材料850度以下。強(qiáng)冷高于工藝卡片溫度都能造成產(chǎn)品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區(qū)別，實(shí)際已整爐報(bào)廢。
2解決辦法
員工平時操作時要嚴(yán)格按規(guī)定操作。特別是強(qiáng)冷開關(guān)，在高溫保溫結(jié)束時，氮?dú)庾詣記_氣，風(fēng)機(jī)自動啟動急速強(qiáng)冷，造成整爐產(chǎn)品報(bào)廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現(xiàn)誤操作造成產(chǎn)品整爐報(bào)廢。
四、磕碰報(bào)廢
1現(xiàn)象及原因
磕碰報(bào)廢是指在裝夾后或出爐時產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)碰到其它物品造成產(chǎn)品報(bào)廢叫磕碰報(bào)廢。
2解決辦法
我們在運(yùn)轉(zhuǎn)時不能與其他物品相碰。進(jìn)爐前檢查裝夾是否有磕碰。進(jìn)爐擺放要認(rèn)真，注意輕放。出爐時，產(chǎn)品不能碰到焊模。產(chǎn)品上油后放在周轉(zhuǎn)時必須平衡放入。大底板產(chǎn)品在上油后放在周轉(zhuǎn)時底板不能碰到真空爐零件。
五、零件移位報(bào)廢
1現(xiàn)象及原因
真空爐產(chǎn)品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產(chǎn)品用小車推到特定進(jìn)爐區(qū)，放在進(jìn)爐車上。推進(jìn)爐內(nèi)的過程用力不當(dāng)或碰到其它物品，使產(chǎn)品中某個零件移位，未發(fā)現(xiàn)釬焊出爐后產(chǎn)品報(bào)廢叫產(chǎn)品另件移位報(bào)廢。
2解決辦法
要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。
六、產(chǎn)品隱傷報(bào)廢
1現(xiàn)象及原因
在裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質(zhì)量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產(chǎn)品堆疊運(yùn)轉(zhuǎn)時造成。
2解決辦法
大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
七、沾爪報(bào)廢
1現(xiàn)象及原因
指裝夾夾緊環(huán)在釬焊過程中松落碰到產(chǎn)品片子或法蘭，造成產(chǎn)品報(bào)廢，叫沾爪報(bào)廢。
2解決辦法
在進(jìn)爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設(shè)計(jì)要求考慮夾緊環(huán)位置和方法。
八、產(chǎn)品垂直度報(bào)廢
1現(xiàn)象
在高溫釬焊時產(chǎn)品發(fā)生各個方向傾斜造成產(chǎn)品報(bào)廢，叫產(chǎn)品垂直度報(bào)廢。
2報(bào)廢主要原因
1、爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。
2、在進(jìn)爐擺放時爐蘭和爐條不平直。
3、爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。
4、焊模厚薄不統(tǒng)一，進(jìn)爐要認(rèn)真選擇。
5、擺放結(jié)構(gòu)不合理。
6、爐長條變形較大。
